由于用水作溶解載體，水性油墨具有顯著(zhù)的環(huán)保安全特點(diǎn)：安全、無(wú)毒無(wú)害、不燃不爆，幾乎無(wú)揮發(fā)性有機氣體產(chǎn)生，主要表現在以下三個(gè)方面。

不污染環(huán)境

VOC(揮發(fā)性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之一,溶劑型油墨會(huì )散發(fā)出大量的低濃度VOC，由于水性油墨用水作溶解載體．所以無(wú)論是在其生產(chǎn)過(guò)程中，還是被用于印刷時(shí)，幾乎不會(huì )向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機氣體(VOC)，。這是溶劑型油墨所無(wú)法比擬的。溶劑型油墨在生產(chǎn)過(guò)程中，散發(fā)出大量的低濃度VOC。根據估算，一般溶劑型油墨制造工廠(chǎng)若采用未完全密閉的生產(chǎn)設備，有機溶劑的揮發(fā)損失約占油墨產(chǎn)量的0．3%～1%。而對于低濃度VOC的處理，除了絕少數油墨工廠(chǎng)采用如活性炭吸附等高成本的處理方法外．大多數都高空直接排入大氣。不僅如此，在印刷過(guò)程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被干燥而快速揮發(fā)出來(lái)．除了在印刷機上方的高濃度VOC被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車(chē)間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25%～35%計算，其直接排入大氣環(huán)境的VOC數量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點(diǎn)。這一獨有的對大氣環(huán)境無(wú)污染的特點(diǎn)正在被越來(lái)越多的印刷企業(yè)所看好。

減少殘留毒物

保證食品衛生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問(wèn)題。由于不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質(zhì)大大減少。這一特性．在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品中更體現了良好的健康安全性。在人類(lèi)越來(lái)越重視食品安全的當今．已經(jīng)關(guān)注到了食品包裝的衛生安全．對包裝材料和包裝印刷的有害物質(zhì)的的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛生安全的要求相當困難．而這對于使用水性油墨的印刷品．卻是輕而易舉的事。

減消耗降成本

由于水性油墨固有的特性——同形物含量較高．可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨．它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經(jīng)過(guò)試驗．與溶劑型油墨相比．減少了約10%的涂布量。也就是說(shuō)，印刷相同數量和規格的印刷品．水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不僅如此，由于印刷時(shí)需要經(jīng)常清洗印版．因此使用溶劑型油墨印刷．需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介質(zhì)則主要是水。從資源消耗的角度看．水性油墨更加經(jīng)濟．符合當今世界提倡的節約型社會(huì )的主題。

水性油墨的生產(chǎn)與油墨不同，所以它的銷(xiāo)售方式也有所不同，油墨銷(xiāo)售的是成品墨，如果油墨的顏色飽和度不夠，只能制深版來(lái)適應，這不單費時(shí)，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷(xiāo)售，除了成品墨外，印刷企業(yè)還可以向水性油墨生產(chǎn)廠(chǎng)商購買(mǎi)色漿，同時(shí)由水性油墨廠(chǎng)提供樹(shù)脂供應商及后工序的工藝，實(shí)行自己配墨，這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本，還可以根據印刷訂單隨時(shí)調整印刷墨的類(lèi)別，如里印復合后，可將剩余的水性油墨調整為表印墨，也可以將凹版表印調整為柔版印塑、印紙等。實(shí)行一墨多用，減少墨的庫存量，減少資金的占用，這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道，我國有相當部分企業(yè)已采用這種做法，用這種方法配成的墨單價(jià)比購買(mǎi)成本墨低20%左右，按耗墨量的計算方式，只用15萬(wàn)元左右的水性印刷墨便能完成27.4萬(wàn)元油墨的印刷量。