目前，我國的烤漆涂料體系，溶劑型仍然占絶對大多數。究其原因，首先，主要歸咎于水性烤漆的某些性能與溶劑型烤漆相比較而言存在著(zhù)較大的差距，例如：干膜的耐溶劑（如MEK）性、耐RCA紙帶磨耗測試等性能比溶劑型烤漆相差甚遠；其次，國內水性烤漆不能普及的原因與客戶(hù)現有的生產(chǎn)流水線(xiàn)有著(zhù)莫大的關(guān)系：當前，絕大部分溶劑型烤漆的生產(chǎn)流水線(xiàn)是160 ℃×10 min干燥條件，而目前市面上的高性能水性烤漆必須滿(mǎn)足170 ~ 180 ℃×30 ~ 20 min的烘烤條件才能達到良好的漆膜性能。為了迎合這個(gè)干燥條件，生產(chǎn)商就必須延長(cháng)產(chǎn)線(xiàn)和提高烘烤溫度，這樣，無(wú)形中就增加了生產(chǎn)商的投資和能耗。即使生產(chǎn)商有足夠的興趣使用高性能水性烤漆，但由于前期投資和能耗的增加，則會(huì )導致利潤的下降而使生產(chǎn)商望而生畏。

隨著(zhù)人們環(huán)保意識的不斷提高，社會(huì )各界對涂料的環(huán)保要求也會(huì )越來(lái)越高，對涂料VOC的含量也會(huì )越來(lái)越嚴格。所以，將溶劑型涂料改為水性涂料將會(huì )是大勢所趨，設計開(kāi)發(fā)一種與現有噴涂流水線(xiàn)相匹配的水性涂料迫在眉睫。

水性工業(yè)涂料的基本分類(lèi)

水性漆有多種不同的種類(lèi)劃分方式，例如按用途分類(lèi)，按樹(shù)脂分類(lèi)等。但歸根結底，水性漆可以劃分為水溶型、水稀釋型、水分散型三大類(lèi)。

水溶型：

即主要成膜物質(zhì)是水溶性樹(shù)脂，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹(shù)脂、水溶環(huán)氧樹(shù)脂及無(wú)機高分子水性樹(shù)脂等。這類(lèi)水性漆可以說(shuō)是水性最徹底的一類(lèi)。

水稀釋型：

水稀釋型是指后乳化乳液為成膜物配制的漆。

溶劑型樹(shù)脂溶在有機溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹(shù)脂分散在水中形成乳液，稱(chēng)為后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水來(lái)稀釋。

水分散型：

水分散型主要是指以合成樹(shù)脂乳液為成膜物配制的漆。

乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過(guò)程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。

工業(yè)漆每年的使用量占涂料的70%，隨著(zhù)人們崇尚環(huán)保、健康的意識逐漸增強，水性工業(yè)漆是越來(lái)越受青睞，水性工業(yè)漆主要是用水來(lái)做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區別于油性工業(yè)漆的一種新型環(huán)保防銹防腐涂料。

水性工業(yè)漆的應用范圍極為廣泛，橋梁、鋼構、船舶、機電、鋼材等可處處見(jiàn)到其身影。因其節能、環(huán)保，不會(huì )對人體及環(huán)境造成傷害和污染，因而深受用戶(hù)歡迎，是未來(lái)涂裝行業(yè)發(fā)展的方向，也是油漆的替代產(chǎn)品。

以水性醇酸樹(shù)脂為主成膜物質(zhì)的水漆：

以水為主要稀釋劑，具有干燥快、防護性能優(yōu)等特點(diǎn)，可用于金屬底材的底層保護用涂料。該涂料可采用浸涂、淋涂、噴涂等方法施工，此品種多運用在家具支架，汽車(chē)底盤(pán)，汽車(chē)板簧的浸涂，特別適用于出口鋼材表面的保護涂飾。